目前來看，我國的BB肥生產總體可分為兩大類：一類是間斷式；另一類是連續式。 間斷電腦大配料——提升——間斷混拌——提升——分袋計量——包裝（間斷式） 連續電腦大配料——提升——滾筒混拌——提升——分袋計量——包裝（連續式） 針對目前BB肥生產中存在的缺點和不足，秦皇島時空科技發展有限公司提出了BB肥生產新工藝，開發了一體化生產裝置。即單袋定量配料、混料、包裝新工藝，該工藝采用單袋定量配料、混料和包裝于一體，簡化了工藝流程；減少了混合后物料的運動，這就減少或克服了物料在運行中的分流現象，提高了產品的合格率，由于工藝流程的縮短，并采用完全自動化的一體化的生產裝置，這就大大提高了生產效率，降低了消耗，即降低了生產成本，為BB肥發展和市場開發帶來了有利的空間。這新的工藝流程與傳統工藝相比有著以下明顯優勢： 1．投資少 由于新工藝比傳統工藝少用兩臺提升計量秤和一臺分袋計量秤，所以固定成本明顯減少；新工藝是把設備放在地下，所以，新工藝對廠房沒有太嚴格的要求。 2．配料精度高 由于新工藝不存在反復提料和分袋計量等過程，集單袋配料、混拌、包裝于一體，避免了物料分流，克服了由于物料比重和顆粒度不同給產品配比精度帶來的影響。保證了單袋的配料精度，也就保證了每一袋的產品質量。 3．生產成本低（以年產10萬噸為例） 1)．養分含量損耗少：多數廠家為了保證產品的合格率，考慮到生產的不穩定性，一般在生產過程中都要在規定養分含量的基礎上增加1個左右養分，如果一個養分含量按50元/噸計算，一年生產10萬噸BB肥，至少將浪費500萬元。而新工藝不需要在規定養分含量基礎上增加含量就可保證市場抽查的合格率。 2)．電耗低：新的生產工藝總動力為8千瓦左右。老工藝總動力在45千瓦左右。 3)．維修費用低：由于新工藝比老工藝節省了約30%的設備。因而，維修費用也將大幅度降低。 4．生產效率高 由于新工藝節省了大量的設備。因而降低了整個系統在生產過程中的故障率，提高了生產效率。 衡水隆昌肥料造粒機械有限公司具有多年設計生產的歷史，可以根據用戶需求設計制造不同產能的造粒機；BB肥設備；尿素粉碎機等。豹牌造粒機的品種有：輥壓造粒機、擠壓造粒、圓盤造粒、轉鼓尿素熔融噴漿造粒生產線成套設備，適用于氮磷鉀復混肥、有機無機復混肥、有機肥及生物有機肥等肥料的生產。

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